真空覆膜机

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影响真空覆膜机质量的因素有哪些?

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  在涂布商用薄膜时,先在塑料薄膜表面涂上一层胶粘剂,虽然经过干燥处理后仍不能满足涂膜要求。采用这种方法可以提高溶剂稀释胶的浓度,以达到快速干燥的目的,但其含水量过高,涂层在压力作用下容易出现气泡,然后剥离脱落。同时,薄膜容易吸收空气中的油、水、灰尘等物质,从而降低其外观功能。过高的湿度也会影响溶剂在胶粘剂中的蒸发。残留溶剂太多,会发生在薄膜的空气隔离中,使薄膜不能贴附,同时,胶辊压力不均匀,胶辊本身不均匀,胶辊上有污垢,覆盖时会引起薄膜起皱。

  问题因素分析及清洗方法1.胶粘剂选用不当,胶量设置不当,比例测量不正确。胶粘剂的种类和用量应从零开始选择。该稀释剂含有消耗NCO基团的酒精和水,因此主剂的羟基不起反应。应使用高纯度的乙酸乙酯。
  3、打印外观有喷粉。用干布轻轻擦去。
  4、油墨层太厚。应添加粘合剂以增加压力。
  5、油墨层不干燥或完全干燥。胶黏剂应再次热压,然后胶合;选择固含量高的胶黏剂;增加胶黏剂的涂层厚度;增加干燥路的温度。
  6、胶黏剂被油墨和纸张吸收,涂布量不足。涂布量应从头部开始制定和设定。
  7、塑料薄膜表面处理不能或超过适用期限,使表面处理失效。应更换塑料薄膜。8,压力低,速度快,温度低。应提高地膜覆盖的温度和压力,适当降低地膜覆盖速度。
  2、出现起泡现象1,打印墨层不干燥。应再次热压胶合,推迟涂膜时间,使涂膜枯燥、完整。
  2、油墨层太厚。应增加胶粘剂涂布量,以提高压力和复合材料的温度。
  3、钻孔温度过高,粘合表面结皮。镗削温度应降低。
  4、复合轧辊表面温度过高。真空覆膜机产生、改善和(或)维持真空的装置,真空应用设备和真空获得设备。真空覆膜机时对产品做真空处理,改善产品的处理(生产)设备。用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012-0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。后成型包边机结构紧凑,设计合理,性价比高,易操作等特点。封边机是板式家具制造过程中的一道重要工序.封边质量的好坏直接影响产品的质量、价格和档次.通过封边,可以很好地改善家具的外观质量。复合辊的温度应降低。
  5、薄膜起皱或松弛,薄膜不均匀或卷曲。应更换胶片并调整张力。
  6、薄膜表面有灰尘杂质。应该及时把它拔掉。
  7、胶粘涂层不均匀,用量少。涂布量和均匀性有待提高。8,胶粘剂浓度过高,粘度高,涂层不均匀。使用稀释剂,以降低胶粘剂的浓度。3,薄膜起皱1,薄膜转移辊不平衡。应调整送货杆。2,胶片两端或波状边缘的紧密性不一致。应更换合格的胶片。
  3、胶层太厚,溶剂挥发不完全,影响粘度,由压力滚筒揉捏,在纸张和薄膜之间滑动。应调整胶量,增加干燥通道温度。
  4、电热辊和胶辊两端不平衡,压力不一致,线速度不同。应调整两个滚筒。

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